雖然近幾年我國模具鋼制造水平取得了長足的進步，但與美、日、法及瑞士等國際先進水平相比還存在一定的差距，在品種、質量、尺寸規格及性能等方面都難以滿足市場需求，導致我國部分高端模具鋼仍需從國外進口。
我國目前的模具生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量。比如精密熱處理環節，模具材料的不同使得國產模具在外觀質量和使用壽命上難以與國外產品匹敵。
模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比還是存在著較大差距。
模具是制造業的基礎，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊產品中，60%~80%以上的零件都要依靠模具成型，是模具制造商不可缺少的一部分。塑料、板材、設備等性能較差也直接影響模具水平的提高。
模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。國內部分模具企業還沿用傳統作坊式管理模式，真正實現現代化企業管理的還不多。
目前國內的模具標準化工作起步晚，制造化水平有待提升，標準件的生產、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于8成。標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
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