選擇適合特定冷作模具的撫順特鋼冷作模具鋼，需要考慮以下幾個方面：

模具的工作條件

載荷大小：對于承受較小沖擊載荷、要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀等，可選用撫順特鋼的 Cr12 鋼。它具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性3。如果是承受大沖擊載荷的冷作模具，如冷鐓模具、冷擠壓模具等，則宜選用沖擊韌性較高的撫順特鋼 DC53、D2 等模具鋼。

工作溫度：一般冷作模具工作溫度不高，但如果模具在工作過程中會產生一定的熱量，需要考慮鋼的熱硬性。例如，在一些高速冷沖壓或冷擠壓工藝中，模具溫度可能會升高，此時可以選擇具有一定熱硬性的鋼種，如撫順特鋼的 FT32（對應 Cr12MoV1），其含有鉬等合金元素，能在一定程度上保持高溫下的硬度和強度。

摩擦情況：當模具與被加工材料之間的摩擦較大時，要求模具鋼具有良好的耐磨性。像在拉絲模、滾絲模等模具中，材料與模具表面相對滑動劇烈，撫順特鋼的一些高碳高鉻模具鋼，如 Cr12MoV、D2 等，由于其高硬度和高耐磨性，能夠很好地抵抗磨損，延長模具壽命。

模具的形狀和尺寸

形狀復雜程度：形狀簡單、不易變形的冷作模具，常選用撫順特鋼 9CrWMn、T10 等制造。對于形狀復雜、容易變形的冷作模具，宜選用高耐磨模具鋼 Cr12、Cr12MoV、撫順特鋼 SKD11 等制造，這些鋼種具有較好的淬透性和較小的熱處理變形量。

尺寸大小：大尺寸的模具需要鋼材具有良好的淬透性，以保證整個截面性能的均勻性。例如，對于大型冷擠壓模具，可選用撫順特鋼的 FT32 鋼，其淬透性高，能在較大尺寸下獲得良好的硬度和強度分布。而對于小型模具，對淬透性的要求相對較低，可以選擇一些成本較低、加工性能好的鋼種，如 9CrWMn。

生產批量1

小批量生產：生產批量小或中等的，常選用碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼，如撫順特鋼的 T10、9CrWMn 等。這些鋼種價格相對較低，加工性能好，能夠滿足小批量生產的成本和性能要求。

大批量生產：生產批量大時，為了提高生產效率和降低成本，應選用高耐磨、高性能的模具鋼，如撫順特鋼的 Cr12MoV、D2 等。雖然這些鋼種的價格較高，但由于其高耐磨性和長壽命，在大批量生產中能夠分攤成本，提高經濟效益。

加工工藝性

切削加工性能：有些模具形狀復雜，需要進行大量的切削加工，此時應選擇切削加工性能好的鋼種。撫順特鋼的 9CrWMn、T10 等鋼種，經過適當的退火處理后，硬度適中，切削加工性能良好。而像 Cr12MoV 等高碳高鉻鋼，由于硬度較高，切削加工相對困難，但通過采用合適的刀具和切削參數，也能滿足加工要求。

熱處理工藝性：模具鋼的熱處理工藝性包括淬火、回火等工藝的難易程度和熱處理變形量的大小。例如，FT37（對應 9CrWMn）油淬冷作模具鋼有一定的熱敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，需要在 650 - 750℃進行一次預熱5。而 Cr12MoV 等鋼種在淬火時需要嚴格控制加熱速度和冷卻速度，以避免出現裂紋和過大的變形。對于一些對尺寸精度要求高的模具，應選擇熱處理變形小的鋼種，如 FT32（Cr12MoV1）等。

成本因素：在滿足模具使用性能要求的前提下，成本也是需要考慮的因素。一般來說，碳素工具鋼和低合金模具鋼的成本較低，如撫順特鋼的 T10、9CrWMn 等；而高合金模具鋼，如 D2、DC53 等，成本相對較高。對于一些對成本敏感的小批量生產或普通要求的模具，可以優先選擇成本較低的鋼種；對于高精度、長壽命要求的模具，雖然高合金模具鋼成本高，但從長期來看，能夠帶來更好的經濟效益。