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塑料模具是塑料加工行業中的工具，與塑料成型機配合使用，可為塑料產品提供完整的配置和精確的尺寸。由于塑料和加工方法的多樣性，塑料成型機和塑料制品的結構并不簡單，因此塑料模具的種類和結構也各不相同。

塑料模具從設計到成品是一步一步過來的，其中包含很多不可或缺的因素，一旦有小小的出錯，就會導致整個產品的報廢。其中考慮的因素有：

1．分模面，即模具閉合時模具與沖頭相互配合的接觸面。其位置和形狀的選擇，受諸如產品的形狀和外觀、壁厚、成型方法、后處理技術，模具的類型和結構，脫模方法和結構等因素的影響。

2．結構件，即復模滑塊，斜頂，直頂塊等。結構件的設計是非常關鍵的，它與模具的壽命，加工周期，成本，產品質量等有關。因此，設計一個復雜的模芯結構對設計者的綜合能力提出了更高的要求，追求更簡單，更耐用，更經濟的設計。

3．塑料模精度，即避卡，定位精確，導柱，定位銷等。定位系統涉及到產品外觀質量，模具質量和使用壽命，根據不同的模具結構，選擇不同的定位方法，定位精度控制主要取決于加工，內部模具定位主要是設計人員充分考慮，設計更合理，輕松調整定位方式。

4．澆注系統，即從注塑機噴嘴到進料通道之間的腔體，包括主通道，澆道，澆口和冷料孔。特別是澆口的位置應該選擇好，使得熔融塑料可以在良好的流動條件下填充模腔。附著在產品上的固體流動路徑和門冷材料很容易從模具中排出并在模具打開時除去（熱流量除道路模型外）。

5．塑料收縮率及影響產品尺寸精度的因素，如模具制造與裝配誤差，模具磨損等。另外，在設計壓縮模具和注塑模具時，還應考慮成型機器的工藝和結構參數的匹配。計算機輔助設計技術已被廣泛用于塑料模具的設計。