【行業聚焦】國內外鍛造行業模具使用壽命的差距因素有哪些
我國模鍛用模具平均壽命僅為國外先進水平的1/2-1/3。所謂模具壽命是指一套新模具從安裝、生產、直到失效需要翻新前所生產的鍛件數量，一般稱正常壽命。模具失效后經多次翻修的壽命之和為總壽命。提高模具總壽命可節約模具材料(占模具成本的15%～40%)，因此提高模具總壽命也是降低鍛件成本的重要措施。下面就由中山華氏模具鋼來分析下國內外鍛造行業模具使用壽命的差距因素有哪些？
1、模具加工工藝不成熟
部分企業為了提高模具壽命，選擇價格較高的模具鋼材料，但使用效果并不好，主要是對材料性能了解不夠，熱處理工設計不合理。
2、模具鋼質量不穩定
模具鋼質量質量不穩定，同一種鍛件，一段時間性能好，一段時間性能差，造成企業頻繁更換模具，給企業生產效率低下。
3、成形模具外輪廓尺寸設計方面
在精益生產方面，日本模具企業常見成形模具高度尺寸偏小。模具尺寸減薄，是有特殊的工藝保證的，如對模座地模具接觸面平面度、相關設備工況及操作人員水平的高要求等。大幅度減小模具高度，目前在國內鍛造企業推行困難。
4、模具潤滑劑的使用
鍛造條件的不同，生產不同種類的零件，潤滑劑的選擇差異很大。例如：生產具有復雜形狀的零件，潤滑劑選擇不好，會導致諸如充不滿模膛和降低模具壽命的各種問題的出現。目前國內鍛造模具潤滑劑可選擇的品牌和種類較少。
5、模具評估方法不足
國外同行更加注重細節的分析研究，如模具使用情況模擬，鍛造全過程試驗數據分析，評價潤滑劑性能試驗的方法，模具壽命的模擬預測等。
6、模具使用方法不當
與模具壽命有關的使用及維護方面有：模具的安裝精度、設備類型及其精度、潤滑和冷卻條件、預熱溫度及其均勻性、操作的規范性、氧化皮和污物清理、保存方式及其環境以及維修等，這些方面國內鍛造企業做得不夠細致，與國外鍛造企業有差距，模具壽命受到很大影響。
鍛件的交貨周期直接影響企業的市場競爭力，而鍛件的交貨周期直接接受模具制造周期及其壽命的影響。模具壽命長則節約了更換和維修模具的時間，縮短鍛件交貨周期，可以按時或提前交付鍛件。
模具壽命是模具材料、設計和制造水平(含模具熱處理和表面強化處理)及使用、維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映冶金工業、機械制造工業水平，同時也反映鍛造企業技術和管理水平。
