H13模具鋼是壓鑄模具鋼，執行標準GB/T1299—2000；中國牌號4Cr5MoSiV1；H13模具鋼是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。撫順h13模具鋼通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模；塑料膜等，還廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具，是國際上應用最為廣泛的一種壓鑄模具鋼。下面就有中山華氏模具鋼為大家介紹H13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質的選擇。
雙液淬火即H13模具鋼加熱到指定的溫度，保溫透燒后淬火冷卻時，臨界區域的冷卻和危險區域的冷卻分別在兩種介質中完成。目前，在生產現場應用最多的是水一油雙液淬火。它適用于碳素鋼制件及形狀簡單，尺寸較大的某些低合金鋼制件。應當說明，僅對那些尺寸較大，臨界淬火冷卻速度求較快的低合金鋼才采用雙液淬火。這僅是為了硬化所施用的，同時對于減少裂紋(增加熱應力)也有一定好處。但是要嚴格控制在水中的停留時間，不允許H13模具鋼在水中冷卻溫度介入到危險區域內，否則將產生不良效果。
為減少高合金鋼淬火時形成裂紋，還常采用一種稱之為“閃光淬火”，也屬于雙液(油一空氣)淬火法之例。即將高合金鋼制件在高溫下加熱后，首先淬入到油中冷卻到一定溫度(接近鋼的點)時取出來，繼續在空氣中冷卻。“閃光淬火”即H13出油時以熱量尚可使H13模具鋼上的殘油達到閃點溫度為宜。
雙液淬火時，雖然第二級冷卻介質的淬火能力愈弱，愈有利于防止形成裂紋。但是要充分考慮當H13模具鋼轉入緩冷介質后本身所殘余的熱量應當是不足以使它的溫度重新回升到預定的回火溫度以上為準則。否則將達不到預期的硬化目的。因此，第二級的緩冷介質要具有一定的冷卻速度，才能保證H13模具鋼內的殘留熱量繼續散發。
